ENGEL présente des solutions intégrées chez Plast

Mar 12, 2024

28 juillet 2023

13h05

Au salon Plast, qui se déroulera du 5 au 8 septembre, ENGEL présentera des applications et des solutions intégrées pour rendre le moulage par injection plus efficace, plus rentable et plus durable.

Innovation continue - c'est le thème sur lequel ENGEL Italia présente les technologies qui permettent aux mouleurs par injection de rendre leurs productions compétitives. Les piliers clés sont l’exploitation des économies potentielles de consommation d’énergie, la numérisation des processus et les opportunités ouvertes par une économie circulaire.

Le stand présente une gamme de solutions pour différentes industries et exigences. Dans les Expert Corners, les visiteurs intéressés trouveront également des informations sur la manière de simplifier des processus de production complexes – quel que soit le domaine d'application spécifique.

L’amélioration de l’efficacité des processus serait un objectif inaccessible sans l’adoption de machines et d’usines capables d’utiliser des technologies d’apprentissage automatique et de traiter avec des algorithmes les mégadonnées collectées pour soutenir une gestion proactive des processus. Pour accompagner cette tendance dans l'industrie, ENGEL a développé les systèmes d'assistance intelligents iQ, une gamme de progiciels qui intègrent des connaissances spécifiques dans le système de contrôle de la machine de moulage par injection pour permettre à l'opérateur d'optimiser la qualité des processus et des produits en quelques clics. .

Les performances de tous les systèmes d'assistance intelligente iQ, disponibles dans le cadre du programme inject 4.0 d'ENGEL, seront démontrées au salon avec une cellule de production basée sur une machine de moulage par injection ENGEL e-mac 265/80 entièrement électrique avec une force de serrage de 80 tonnes. La cellule est équipée d'un moule à quatre empreintes pour la production de connecteurs automobiles PBT. Le poids total du tir de 28 grammes et une consommation spécifique de 0,8 kWh par kilogramme de matériau traité, sans affecter la précision et la répétabilité. Un robot linéaire ENGEL viper dans la nouvelle taille 4 retirera les composants du moule et les placera sur le tapis roulant.

Les entraînements entièrement électriques de la machine e-mac contribuent à ce haut degré d'efficacité énergétique, encore amélioré par la technologie de contrôle de la température e-flomo et e-temp intégrée au système d'assistance au contrôle de débit intelligent iQ, qui permet d'économiser 4 000 kWh en un seul coup. année d'exploitation à pleine capacité. Le système de collecteur d'eau à contrôle de température ENGEL e-flomo surveille et régule le débit, la pression, la température et les différences de température. Sur la base de ces paramètres, l'assistance au contrôle de débit iQ régule activement la différence de température dans les différents circuits. Cela signifie que les conditions thermiques dans le moule restent constantes à tout moment, même en cas de fluctuations dans le système. Le résultat est une répétabilité très élevée et une consommation minimale d’eau de refroidissement et d’énergie. L'intégration des unités de contrôle de température e-temp dans l'unité de commande CC300 de la machine de moulage par injection via OPC UA permet une économie d'énergie supplémentaire. Dans la solution ENGEL intégrée, le débit des pompes à eau de contrôle de température est automatiquement adapté à la demande réelle du processus.

Outre les économies d'énergie, le traitement des matières recyclées constitue un autre pilier important de la stratégie de développement durable qu'ENGEL poursuit pour le bénéfice de ses clients. Un exemple est l’application développée en collaboration avec Alpla Group, Brink et IPB Printing. Cela permet de produire des conteneurs rPET post-consommation en une seule étape du processus de moulage par injection, c'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des préformes. Dotés d'une épaisseur de paroi de 0,32, les flacons ronds et transparents de 125 ml sont représentatifs de tout un genre d'emballage. Grâce à l'étiquetage intégré dans le moule (ILM), les conteneurs sont prêts à être remplis dès leur sortie de la cellule de production.

Une presse à injecter ENGEL e-speed 280/50 constitue le cœur de la cellule de production. ENGEL a spécialement développé cette machine hybride avec son unité de serrage électrique et son unité d'injection hydraulique pour les exigences de performances élevées du moulage par injection à parois minces. L'unité d'injection haute performance atteint des vitesses d'injection allant jusqu'à 1 400 mm par seconde à une pression d'injection maximale allant jusqu'à 2 600 bars lors du traitement de petits poids de grenaille avec un rapport épaisseur de paroi/trajet d'écoulement extrême. Cela en fait l’unité d’injection la plus dynamique du marché mondial.